Herkunftsort: | China |
Markenname: | TOB POM Boundary Lubricating Bearings |
Zertifizierung: | ISO 16949 |
Min Bestellmenge: | verhandelt |
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Preis: | negotiated |
Verpackung Informationen: | Kartone und Paletten |
Lieferzeit: | verhandelt |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | verhandelt |
Material: | Kohlenstoffarme Stahl- + poröse bronzieren + gelbes POM | Arten: | Eingewickelte Büsche, Druckscheibe |
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Anwendung: | Automobilfahrgestelle, schmiedende Maschinen, das Bergwerk, das Maschinen abbaut, asphaltieren die s | Härte: | >HB 270 |
Betriebstemperatur: | -40~+120℃ | Max. PV-Wert: | Fetten Sie 2,8 N-/mm² ein·m/s, Öl 50 N/mm ²·m/s |
Markieren: | Metallpolymer-Gleitlager,POM Coated Polymer Plain Bearings,Selbst |
·Wartungsfrei
·Pflegeleicht
·Spezielle Entwürfe
·spezielle Materialien
Metall-Polymer-Gleitlager fetten geschmiert ein
POM-Lager werden mit einer Stahlunterstützung hergestellt, auf der eine sinterbronzierte Schicht angewendet wird. Eine obere POM-Schicht wird dann an dieser Bronzeschicht angewendet. Die Zwischenbronzeschicht stellt effektive Wärmeableitung sicher und stellt einen starken Verband zwischen der Stahlunterstützung und der Gleitfläche her.
Die Stahlzündkapsel wird mit einer Schicht Kupfer oder Zinn versehen, um Korrosion zu verhindern, während die Spitzen-POM-Schicht Fettbrunnen enthält, um Fett zu behalten.
·Ruhige Operation frei vom Quietschen oder vom Klopfen.
·Niedrige Reibung.
·Schadenverhinderung zur Welle.
·Praktisch Abnutzung-freie Auflagefläche mit minimalem Schmiermittel.
·Niedrige Reibung für glatte Rotation am Start und an der niedrigen Geschwindigkeit unter hohe Lastszustände.
·Ergreifung-freie Gleitflächen.
·Ausgezeichnete Wellenversetzungstoleranz.
·Fähigkeit, Schlagbeanspruchungen zu widerstehen.
·Ausgezeichnete lastentragende Leistung sogar unter den oszillierenden und ärgernden Bedingungen.
·Metall-Polymer-Gleitlager für Fett oder ölverschmutzte Anwendungen
·Standardteile enthalten Pausen in der Laufschicht; glatte Laufschicht verfügbar auf Anfrage
·Optimale Leistung mit verhältnismäßig hohen Lasten und niedrigen Geschwindigkeiten
·Passend für die linearen, oszillierenden und Rotationsbewegungen
·Eine breite Palette von den Teilen verfügbar vom Vorrat
Metall-Polymer-zusammengesetztes mit Büschen bepflanzendes Material
Stahl ziehen Sie sich + poröser Bronzesinter + zurück
POM mit Schmierungs-Einzügen
1. Selbstschmierend. POM-Schicht 0.3-0.5 Millimeter. Sobald der Laminierungsprozeß komplett ist, werden das POMs den Schnitt der Bronzeschicht, die Schmierungskennzeichen werden gedruckt, die vom Ölfett voll sind, das auf die Berührungsfläche im Werkzeug entfernt und übertragen wird, bilden einen schmierenden Film physikalisch ausgefüllt, der das Feuer verringert. und schützen Sie die Verbindungswelle.
2. Poröse Bronzeschicht; Die Schicht liefert selbstschmierende Stärke. Schicht.
3. Stahlunterstützung die Schicht liefert Last und Wärmeleitfähigkeit
4. Kupfer-/Zinnschicht.
Max. Last (Dyn/Notfall), N/mm2 | 140 / 250 |
Maximumgleitgeschwindigkeit m/s | 2,5 |
Max. PV-Wert N/mm2 x m/s | 2,8 |
Temperaturspanne, OC | -400 / +130 |
Wellentoleranz | f7 - h8 |
Unterkunft von Toleranz | H7 |
Wellenrauheit Ra | ≤ 0,4 |
Wellenhärte | > HB 200 |
Hauptvorteile von POM-Lagern umfassen:
·Minimale Wartung
·Hohe Gleitgeschwindigkeit
·Hohe Tragfähigkeit
·Niedriger Reibungskoeffizient
·Minimales Lagerspiel
Trocken | Armen |
Ölverschmutzt | Gut |
Fett geschmiert | Sehr gut |
Wasser geschmiert | Armen |
Prozeßflüssiges geschmiert | Armen |
Metall-Polymer-Gleitlager sind für raue Umwelt besonders passend, in der häufige Wartung nicht möglich ist.
Allgemeine Anwendungen:
·Hydraulische Anwendungen
·Aufzüge
·Transport
·Maschinenbau
·Baumaschinen
BEDEUTENDE ANWENDUNGEN: Allgemeine Industriemaschinen, Schwermaschinen, Bearbeitungsanlagen, Anlagen und Automobilteile
Die Formen tragen verfügbar in den Standardmaßen
·Zylinderförmige Büsche
·Druckscheiben
·Schlitten
Metrische Lager und Kaiserbuchsen machten, um zu bestellen: Buschstandardschreiben mit speziellen Maßen, halben Ärmeln, den speziellen Formen erhalten, durch das Drücken, den Lagern mit dem Lokalisieren von Schlitzen, den maschinell bearbeiteten Schmierbohrungen und den Nuten, kundenspezifische Ärmelentwürfe.
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